纸箱的生产流程主要分为   原纸处理、瓦楞纸板成型、印刷加工、模切成型、组装与检测   等环节，以下是详细流程：

      一、原纸处理  

1.   原纸分切   

     大卷原纸通过   分纸机   切割成符合生产需求的宽度。  

     原纸架放卷，确保连续供纸。

      二、瓦楞纸板生产（核心流程）  

1.   单面瓦楞成型   

     原纸通过   单面机   加热（180~200℃）加压，形成瓦楞芯纸（如A/B/C楞型），并与面纸初步粘合，制成单面瓦楞纸板。  

2.   双面复合   

     单面瓦楞纸板进入   双面机   ，与另一层面纸粘合，形成三层（单瓦楞）或五层（双瓦楞）纸板。  

     糊合剂（淀粉胶）均匀涂布，通过   烘干机   定型。  

3.   分切与压线   

       纵切压线机   ：按设定宽度裁切纸板，并压出折痕线。  

       横切机   ：将连续纸板切割成所需长度（如纸箱高度）。

      三、印刷与表面处理  

1.   印刷   

       柔版印刷   ：使用水性油墨直接在纸板上印刷图案（适合普通彩箱）。  

       预印工艺   ：先印刷原纸卷，再制瓦楞（适合大批量定制）。  

2.   覆膜/上光   

     通过   覆膜机   覆盖塑料薄膜，或   UV上光机   增加表面光泽和防水性。

      四、模切与开槽  

1.   模切   

       平压平模切   ：用于异形纸箱（如礼品盒），精度高但速度较慢。  

       圆压圆模切   ：高速模切标准箱型（如电商纸箱）。  

2.   开槽   

       开槽机   在纸板边缘切出槽口，便于折叠成型。

      五、成型与组装  

1.   钉箱/粘箱   

       钉箱机   用金属钉固定箱体接缝（成本低，适合重物包装）。  

       粘箱机   用胶水粘合接缝（更平整，适合高精度或出口包装）。  

2.   自动糊盒   

       糊盒机   自动折叠、粘合纸板，适用于小盒型（如快递盒）。

      六、质量检测  

1.   物理性能测试   

       边压强度   （ECT）：测试纸板抗垂直压力。  

       耐破强度   （Bursting Test）：模拟纸箱被尖锐物刺穿的能力。  

       抗压测试   ：堆码承重试验（如1吨纸箱需承受24小时不变形）。  

2.   印刷质量检测   

     人工或   视觉检测系统   检查色差、套印精度等。

      七、包装与仓储  

1.   打包捆扎   

     使用   打包机   将成品纸箱捆扎成垛。  

2.   仓储管理   

     通过叉车或AGV小车运输至仓库，WMS系统管理库存。

  关键工艺控制点  

1.   湿度控制   ：原纸含水率需保持在8%~12%，过高易变形，过低易脆裂。  

2.   粘合剂配比   ：淀粉胶的糊化温度与粘度需匹配生产线速度。  

3.   楞型选择   ：A楞缓冲性好，B楞承重强，C楞兼顾两者（常见电商箱用BC楞）。  

      流程图简化  

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原纸分切→ 瓦楞成型 → 复合烘干 → 分切压线 → 印刷覆膜 → 模切开槽 → 钉箱/粘箱 → 检测 → 打包入库