纸箱厂生产过程中需要重点关注以下方面，以确保产品质量、生产效率和安全性，同时符合环保及成本控制要求：
一、原纸管理注意事项
1. 储存环境
原纸需存放在干燥、通风的仓库，湿度控制在40%~60%，避免受潮或暴晒导致变形、强度下降。
2. 批次管理
不同批次原纸的克重、含水率可能存在差异，需分批次使用并记录，防止混用导致纸板翘曲。
3. 防火安全
原纸为易燃材料，仓库需配备灭火器、烟雾报警器，禁止明火作业。
二、瓦楞纸板生产关键控制点
1. 温湿度控制
瓦楞机加热温度需根据原纸材质调整（一般180~200℃），温度过低导致粘合不牢，过高可能烧焦纸面。
生产车间湿度建议保持在50%~70%，避免纸板因吸湿变形。
2. 粘合剂配比
淀粉胶的糊化温度与生产线速度需匹配，过快会导致胶水未完全糊化，粘合强度不足。
3. 楞型选择
根据纸箱用途选择楞型：
A楞 （缓冲性好，适合易碎品）
B楞 （承重强，适合家电、书籍）
E楞 （薄且平整，适合印刷精细的彩箱）。
4. 纸板平整度
定期检查单面机和双面机的辊筒压力平衡，防止纸板出现“搓衣板”状凹凸。
三、印刷与加工环节注意事项
1. 印刷质量
使用 水性油墨 时需控制粘度，防止干燥过慢蹭脏纸面。
套色印刷前需校准设备，避免色差或图案偏移。
2. 模切精度
模切刀版需定期检查磨损情况，避免毛边或切不断问题。
模切压力调整：压力过大易压碎纸板，过小则切痕不清晰。
3. 开槽深度
开槽过深会降低纸箱抗压强度，过浅则折叠困难，一般深度为纸板厚度的1/2~2/3。
四、成型与组装环节
1. 钉箱/粘箱质量
钉箱时需控制钉子间距（一般30~50mm），避免钉脚外露划伤内装物。
粘箱胶水需均匀涂布，粘合后加压定型10~15秒，防止开胶。
2. 折叠精度
自动糊盒机需定期校准折痕位置，避免纸箱成型后歪斜。
五、质量检测与缺陷预防
1. 常见缺陷及对策
脱胶 ：检查胶水配比、涂胶量及烘干温度。
塌楞 ：调整瓦楞辊压力或更换磨损辊筒。
印刷模糊 ：清洁印刷版辊或更换老化网纹辊。
2. 检测频率
每2小时抽检一次纸板边压强度、耐破强度，记录数据并分析趋势。
成品纸箱按批次进行抗压测试（抽样比例≥3%）。
六、环保与安全要求
1. 废气与废水处理
印刷环节的VOCs（挥发性有机物）需通过活性炭吸附或催化燃烧设备处理。
淀粉胶废水需沉淀过滤后排放，避免污染。
2. 噪音控制
瓦楞机、模切机等高噪音设备需加装隔音罩，员工佩戴耳塞。
3. 操作安全
禁止徒手清理模切机刀模，需使用专用工具并断电操作。
钉箱机、分纸机等设备加装防护罩，防止机械伤害。
七、成本与效率优化
1. 边角料回收
废纸边角料压缩后出售或回浆再利用，可降低5%~10%原材料成本。
2. 能源节约
蒸汽管道保温处理，减少热能损耗；烘干段安装余热回收系统。
3. 生产排程
同类订单集中生产，减少换模、换版次数，提升设备利用率。
八、特殊需求应对
1. 防潮纸箱
添加防潮剂或在面纸覆膜，生产后需密封包装，避免吸湿失效。
2. 食品级纸箱
使用食品级油墨和胶水，车间需符合卫生标准（如GMP认证）。
3. 出口包装
粘箱替代钉箱，避免金属钉锈蚀；纸箱需通过ISTA（国际安全运输协会）测试。
关键总结
质量核心 ：控制原纸含水率、胶水粘合强度、印刷精度。
安全底线 ：设备防护、防火防爆、员工培训（每年至少1次安全演练）。
环保合规 ：VOCs处理、废水排放达标、废纸回收率≥90%。
效率提升 ：通过自动化设备（如自动堆码机）减少人工干预，降低损耗率至3%以下。
通过严格把控上述环节，纸箱厂可稳定生产高质量产品，同时兼顾成本与环保，提升市场竞争力。