在雨季来临前，纸箱厂需系统性加强防潮措施，从原材料储存、生产过程到成品管理全链条管控，确保纸箱质量稳定。以下是具体的防潮工作方案：
一、原纸与仓储防潮管理
1. 仓库环境控制
温湿度监测 ：安装温湿度传感器，保持仓库湿度≤60%，温度20~30℃。
除湿设备 ：配置工业除湿机或放置生石灰、干燥剂（如硅胶），尤其墙角、地面等易潮区域。
通风管理 ：晴天开窗通风，雨天关闭门窗，避免外部湿气侵入。
2. 原纸存放规范
离地堆放 ：原纸卷下方垫托盘或木架，距离地面≥15cm，避免地面返潮。
密封包装 ：未使用的原纸卷用防潮膜包裹，减少吸湿。
先进先出 ：优先使用库存较久的原纸，避免长期存放导致受潮。
3. 含水率检测
每日抽检原纸含水率（目标值8%~12%），超标原纸需烘干后再投入生产。
二、生产过程防潮调整
1. 瓦楞纸板生产
预热温度提升 ：适当增加预热辊温度（如从180℃调至190℃），加速胶水糊化，防止脱胶。
胶水配方优化 ：雨季淀粉胶中可添加防潮剂（如硼砂比例提高0.5%~1%），增强粘合强度。
烘干段延长 ：降低生产线速度或延长烘干时间，确保纸板含水率≤10%。
2. 印刷与表面处理
覆膜工艺 ：对防潮要求高的纸箱（如食品包装），使用 PE或PP塑料膜 全覆盖。
UV防水涂层 ：在印刷后增加UV光油喷涂，提升表面疏水性。
油墨选择 ：优先使用快干型水性油墨，避免印刷后因潮湿导致晕染。
3. 模切与成型
即时烘干 ：模切后的纸板通过热风通道快速干燥，减少半成品暴露在潮湿空气中的时间。
胶粘剂升级 ：使用耐湿型粘箱胶（如PVA胶），确保箱体接缝在潮湿环境下不开裂。
三、成品仓储与运输防潮
1. 成品仓库管理
分区存放 ：成品纸箱按防潮等级分类，高防潮需求纸箱单独存放于密闭防潮区。
托盘+缠绕膜 ：纸箱堆码时使用塑料托盘，外层包裹防潮缠绕膜（厚度≥20μm）。
定期巡检 ：每日检查仓库角落、顶部是否有渗漏，及时修补漏洞。
2. 运输防护
车厢防潮 ：运输车辆内铺防潮垫，避免雨天装卸时雨水渗入。
加盖篷布 ：露天运输时，纸箱垛需用防水篷布全覆盖并捆扎牢固。
四、质量检测强化
1. 防潮性能测试
模拟淋雨测试 ：抽取样品喷洒水雾（模拟中雨强度），静置24小时后检测抗压强度下降率（需≤15%）。
透湿度测试 ：使用透湿仪检测纸箱表面透湿量（目标≤30g/m²·24h）。
2. 常规检测频次提升
边压强度（ECT）和耐破强度抽检频次由每2小时增至每小时1次。
成品纸箱含水率抽检比例从3%提高至5%，确保出厂含水率≤12%。
五、应急预案与员工培训
1. 突发情况应对
仓库漏水应急 ：备足防水帆布、抽水泵，遇暴雨立即覆盖纸垛并排水。
受潮原纸处理 ：设置应急烘干房，对轻微受潮原纸进行低温烘干（50~60℃）。
2. 员工培训重点
培训内容：雨季设备操作规范（如避免湿手操作电气设备）、防潮流程执行要点。
演练项目：模拟仓库进水、设备受潮故障等场景的快速响应。
六、长期防潮技术升级
1. 材料升级
采购预涂防潮原纸（如表面涂布高分子阻隔层的牛卡纸）。
推广使用 防潮瓦楞芯纸 （添加纳米防水剂）。
2. 工艺改进
引入 在线含水率监测系统 ，实时调整烘干参数。
采用 热熔胶粘合技术 替代部分淀粉胶，提升潮湿环境下的粘接可靠性。
3. 设备改造
在车间安装 新风除湿系统 ，维持生产环境湿度≤65%。
为模切机、印刷机加装局部干燥装置（如红外烘干灯）。
总结：雨季防潮关键点
预防为主 ：从源头控制原纸和车间湿度，避免事后补救。
全链路管控 ：覆盖原材料→生产→仓储→运输各环节，不留死角。
数据化监控 ：通过传感器和检测数据动态调整工艺参数。
成本平衡 ：根据客户需求分级防潮（如普通箱基础防护，高端箱强化处理）。
通过上述措施，纸箱厂可有效应对雨季挑战，确保纸箱在潮湿环境中仍保持结构强度和外观品质，减少客户投诉与退货风险。